扭剪型螺栓有自锁功能吗?

扭剪型螺栓扭剪型高强度螺栓连接副，主要用于工业与民用建筑、公路与铁路桥梁。螺栓使用中全是可以施加一定量的施工扭距的，以使其产生比较大的预拉力，所以还是不需要加弹簧垫及锁紧垫片防松的。9s级，表面处理：磷化、本色、镀锌、发黑，性能指标符合GB/T3632-2008标准的扭剪型高强螺栓。标准螺纹螺栓都是自锁的，但是如果在震动极其大环境下，可能还是要采取一些防松措施的，比如将螺栓拧紧后将螺母与垫片，垫片与构件间点焊牢。

扭剪型螺栓正确的拧紧方法是什么？

钢结构高强度螺栓可以从受力特征上区分为摩擦型连接和承压型连接两类。高强度螺栓承压型连接的连接面只需作防锈处理即可。在流通方面扭转型螺栓起到的作用探索各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。然而高强度螺栓摩擦型具有连接紧密，受力良好，耐疲劳，适宜承受动力荷载的优点，但连接面需要做摩擦面处理，一般采用喷砂、喷砂后涂无机富锌漆来处理。

—个螺栓连接副包括螺栓、螺母、垫圈三部分。高强度螺栓的构造要求和排列要求，与普通螺栓的构造及排列要求相同。然后一定要符合规范使用，大六角头只能使用8.8级高强螺栓，扭剪型高强度螺栓只能使用10.9级高强度螺栓。

扭转型螺栓的作用

***螺栓是机械制造之本，其作用可为谓“四两拨千斤”。表面上螺栓产值只占机械行业的百分之几。实质上，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。多年来，中国螺栓在连续的两位数增长后，2012年螺栓行业出现负增长，同比下降1.5%左右，主要原因是市场需求不足，尤其是螺栓在遭受国际上的反倾销后，出口销售额呈下降态势。塔架、管道支架、起重机械及其他需要采用摩擦型连接的扭剪型高强度螺栓连接副的场合。

螺栓疲劳强度的影响因素？

影响联接疲劳强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能等。

首先，是选择合适的材料及热处理工艺，保证材料的强度和塑性指数达标，材料中没有影响强度的缺陷，比如低倍下晶间缺陷，这是重要的。

而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。

1、改善螺纹牙间载荷分布不均状况

工作中螺栓牙要抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处首圈为很大，应变较大，应力较大，其余各圈（螺距P）依次递减。

a) 悬置螺母——强度↑40%（螺母也受拉，与螺栓变形协调，使载荷分布均匀）

b) 环槽螺母——强度↑30%（螺母接近支承面处受拉）

c) 内斜螺母——强度↑20%（接触圈减少，载荷上移）

d) （b）(c)结合螺母——强度↑40%

e) 不同材料匹配——强度↑40%

2、降低螺栓应力幅

1）降低螺栓刚性

措施：用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接等。

2）增大凸缘刚性

措施：采用高硬度垫片、或直接拧在铸铁

3、减小应力集中

螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中。

1）加大过渡处圆角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺纹收尾处）

3）卸载槽

4）卸载过渡结构。

4、采用合理的制造工艺

1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度↑30~40%

2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氮化、喷丸等。可提高疲劳强度

3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度↑70~100%，此法具有高产、低消耗功能。

4）控制单个螺距误差和螺距累积误差。