焊钉简介

焊钉生产厂家应该在焊钉的头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，标注示例：公称直径d=25mm、长度l1=300mm、材质为ML15、不经表面处理的焊钉标注为：焊钉GB/T10433-2002 25×300。国标规定焊钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。焊钉焊接的质量非常重要，它不仅影响到焊接产品的性能和使用寿命，更重要的是影响到人的生命和财产的安全。焊钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25（dk-d）mm。 焊钉的现行***标准使用***质量监督检验检疫总局于2002年12月5日发布，于2003年6月1日正式实施的电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(Cheese head studs for arc stud welding)国标GB/T10433-2002，同时废止了GB/T10433-1989这个焊钉老标准，这个新国标适用于土木建筑工程中各类结构的抗剪件，埋设件及锚固件。GB/T10433-2002非等效采用国际标准ISO13918:1998《焊接 电弧螺柱焊用螺柱和磁环》，SD型剪切件（焊钉），和日本工业标准JIS B1198-2011《圆柱头焊钉》。Ф10mm～Ф25mm各种规格型号的电弧螺柱焊用圆柱头焊钉，材质SWRCH15A、ML15AL或ML15，材料全部选用大型有名钢铁企业生产的好的钢材，严格按照（GB10433-2002）等相关标准规定生产加工，并通过了欧洲CE认证（证书编号为 AC/0500909）。好焊钉应该质量稳定，检验严格，规格齐全，发货及时，提供质保单，大型焊钉生产企业也可根据客户订单订制特殊规格尺寸的电弧螺柱焊用圆柱头焊钉。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它各类钢结构等工程。

焊钉使用方法

螺柱焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，常用的材质有碳钢和不锈钢两种，碳钢材质的表面要镀铜处理，不锈钢材质的一般是本色。

螺柱焊钉螺纹有外螺纹和内螺纹之分，内螺纹的一般称为点焊螺母柱或内螺纹焊柱。

螺柱焊钉使用方式：

1.是将焊接螺柱一端与被连接表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。另一端（螺纹端）穿过带通孔的被连接件，然后套上垫圈，拧上螺母，使两个被连接件连接成为一件整体。

2.主要由螺柱焊电源和焊枪组成.电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当焊接螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。另一端（螺纹端）穿过带通孔的被连接件，然后套上垫圈，拧上螺母，使两个被连接件连接成为一件整体。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法。

螺柱焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它各类钢结构等工程。

焊钉的焊接介绍

焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(英文Cheese head studs for arc stud welding)的简称，焊钉的规格为公称直径Ф10～Ф25mm， 焊接前总长度40～300 mm。

焊钉生产厂家应该在焊钉的头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，标注示例：公称直径d=25mm、长度l1=300mm、材质为ML15、不经表面处理的焊钉标注为：焊钉GB/T10433-2002 25×300。国标规定焊钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。下面是焊接前的检查注意事项：(1)焊钉焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。焊钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm。

焊钉焊接: 将焊接螺柱(或柱状金属)放置于焊接母材上;随后，提升焊接螺柱，同时导通电流，在焊接螺柱和焊接母材之间激发电弧，电弧将焊接螺柱端部和焊接母材表面溶化，并形成焊接熔池;接下来，焊接螺柱和焊接母材相对运动，焊接螺柱在一定速度下受控地插入熔池;之后，焊接电流终止，电弧熄灭，同时熔池凝固，焊接过程完成，形成全断面熔合的焊缝。焊钉在钢结构中的四大作用1、一般是钢结构表面需要打混凝土时才打焊钉，增加连接牢固性，不可拆连接。

焊钉焊接检验的方法

焊钉焊接是以一种高温、高压方式把焊钉与物品相连接以达到固定作用的技术，现在被广泛应用于建筑、工业当中。焊钉焊接的质量非常重要，它不仅影响到焊接产品的性能和使用寿命，更重要的是影响到人的生命和财产的安全。按螺纹可分为外螺纹（种焊钉）和内螺纹（种焊螺母），按型状可分为有台阶（A型）和无台阶（B型），按材质可分为碳钢镀铜、304不锈钢和铝等。所以对于焊接后检验工作要求非常严格，下面小编为为大家详细介绍下焊钉焊接的检验步骤和要求。

焊钉

1、主控项目

1) 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和G***205、JGJ81标准规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

2) 焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件;被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。

检查方法：用榔头敲击(或使用套管压)使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。

2、一般项目

焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀;如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：

1) 焊脚立面的未熔合或不足360°;

2) 焊缝高度≤1mm;

3) 焊缝宽度≤0.5mm;

4) 焊缝咬肉深度≥0.5mm。

检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。

检验方法：用焊接检验尺和观察检查。