涂装流水线的生产工艺

一、漆膜的厚度主要决定于涂装流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装流水线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

二、在涂装流水线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

三、在涂装流水线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

四、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装流水线。

皮带输送线的主动轮和从动轮

在结构上，从动轮可以做成轴不动(同支架连接)、轮毂和轴通过轴承连接，而让轴与轮毂之间可以自由转动的方式;也可以做成轴和轮毂连接成一体，而轴和支架通过轴承连接这种同主动轮类似的结构(这样做的话，从动轮的轴也比主动轮的轴短、细而结构简单，因为它只是一根旋转轴，而不是传动轴)。其中，种方式更有利于减少整个系统的转动惯量，适合用在输送线较大较复杂的场合。而后一种方式，因为其与主动轮结构几乎相同，有设计制造简单的优点，对电子行业自动化设备中的皮带线来说，因皮带轻薄、工件重量也较小，转动惯量一般不成问题，所以也是可以采用的。

若需要对装配皮带输送机系统进行实时动态监测，则可在装配输送机模型的头部、中部和尾部分别设置了张力传感器，不仅可以显示输送带的张力时变曲线，还可以将张力数据以文件的形式进行输出保存。

装配皮带输送机是以输送高温粘性颗粒物料为对象的，物料的输送温度由实验己经确定为125一130摄氏度，由于钢的强度对温度的变化有一定的敏***，随着温度的升高其强度会逐渐下降。高温工作环境下的设备应考虑温度对其关键零部件变形的影响。

食品饼干的皮带输送机从进料到成型、烘干、输送、喷油、冷却、废料回收等全部机电一体化自动完成，可生产各类新潮花色饼干。设备的副机部分，具有自动恒温、自动烘烤、输送、自动喷油、冷却等功能，还特别适宜烤制各类蛋糕、月饼、面包、桃酥等食品，所烤食品色香味形俱佳，具有功能多、极易变换品种。具有高产量、节能、结构合理、操作简单、自动化程度高、技术***等优点。