交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有：

(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生;

(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。

(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量问题。

普通两步法交联聚乙烯,先用与PE产生接枝反应,生成可

普通两步法交联聚乙烯，先用与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：

(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量剂，若在生产过程中剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包;

(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。

为了保证电缆的安全运行，在进行电缆设计时选择电力电缆应考虑下列因素：

1、电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压。

2、电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的大持续电流。

3、线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求。

4、根据电缆长度验算电压降是否符合要求。

5、线路末端的小短路电流应能使保护装置可靠的动作。

6、高的击穿强度。

7、低的介质损耗。

8、相当高的绝缘电阻。

9、优良的耐放电性能。

10、具有一定的柔软性和机械强度。

11、绝缘性能长期稳定。