堡威动力刀塔快换系统的常见故障分类

动力刀塔快换系统不能及迁移转换或迁移转换不到位。动力刀塔快换系统不能及迁移转换的原因可以是:连接电机轴和蜗杆轴的联轴器松动；变频器故障应反思变频器的输入，输入电压是否异常；plc无节制输入可以是接口板中的继电器生效:机器连接过紧，电网电压过低，刀库转动不到位的原因可以是:电机迁移转换故障，传动机构偏差。 2.刀套不及夹紧刀具。原因是刀套上的调节螺钉松动，或弹簧松动，导致卡紧力不足，或刀具超重。 3.动力刀塔快换系统刀套高度不到位。原因可能是装配调整不恰当或加工偏差过大，导致拨叉位置不正确；限位开关装置不正确或调整不恰当，形成反应标准信号错误的标准信号。 堡威是专门的动力刀座解决方案提供商。主营各类BMT系列动力刀座和动力刀塔快换系统，有需要购买动力刀塔快换系统的朋友，欢迎来电咨询。

堡威如何使用代理刀塔的变档程序

在使用动力刀塔快换系统的过程中，如果需要调整滑动输入输出传动齿轮的具体位置，可以切换刃盘和刀具的旋转。如需进入变速程序，NC系统发出指令，向左推换挡缸，将输入输出齿轮从刀具传动机构的动力输入端滑出，动力刀塔快换系统与行星减速器的输入齿轮相啮合，使信号开关2输入输出电平转换信号。同时离合器缸被向右推，代理刀塔的活动接头和刀具模块的动力输入端分离，动作后信号开关4输入输出电平转换信号。堡威主营各类BMT系列动力刀座和动力刀塔快换系统，有需要选购动力刀塔快换系统的朋友，欢迎来电咨询。

车铣复合加工中心动力刀塔快换系统的结构设计

东莞堡威自动化科技为您介绍堡威BMT动力刀塔快换系统的设计：马达1。刀盘驱动机构2。刀盘3。刀具驱动机构4和多组刀模5。电动机1的输出轴上套装有滑动输出齿轮6，滑动输出齿轮6与电机1输出轴相连，滑动输出齿轮可在电机输出轴上滑动。动力输入端与刀盘驱动机构2的动力输出端相连接。多组合刀模组5围绕在刀片3周围。它在刀具驱动机构4的动力输出端上设有可移动对接头7。滑出齿轮6滑行至电机1输出轴的位置位置，滑出齿轮6与刀盘传动机构2的动力输入端啮合。将滑出齿轮6滑移到电机1的输出轴的第二位置位置，滑移输出齿轮6与刀具驱动机构4的动力输入端啮合。工具驱动机构4的动力输出端能够通过主动移动来与多组刀模5中的一组刀具模块的动力输入端相连接。其中电动机可以由伺服电机驱动。动接头可接差动离合器，通过差速离合器控制向接头位移。

堡威伺服动力刀塔快换系统的使用

动力刀塔快换系统用时，可调整滑动式输出齿轮的位置，将刀盘旋转转换为刀盘。NC系统发出指令，换位油缸8向左推，将输出齿轮6与刀具传动机构4的功率输入端分离，并与行星减速器21输入齿轮啮合，动作到位后信号开关二81输出电平转换信号；同时，离合器油缸9向右推进，主动对头7与刀具模块5的动力输入端分离，正确地动作四91输出电平转换信号，在动作到位时，刀盘油缸10向左推进，动齿盘式11与双齿盘12脱开啮合，实现刀盘的释放，动作到位，三通输出电平转换；以上松刀动作完成后，数字控制系统根据预先设置好的程序和刀具种类来决定旋转角度，驱动电动机1通过传动链扭矩限速器.滑动式齿轮.双齿减速器21.刀盘传动齿轮.双齿盘12.定齿盘11，带动刀盘3转，伺服电机1转到位后，数控系统发出指令，换位油缸8向右推，滑出齿轮6与行星减速器脱离，并与刀具传动机构4的动力输入端啮合，动作到位后信号开关二81输出电平转换信号；同时，离合器油缸9向左推进，将动头7与刀具模块5的动力输入端配合连接，当动作到位时，四、91输出电平转换信号；与此同时，刀盘油缸10向右推动，与此同时，在蝶形弹簧作用下，动齿盘11与双齿盘12锁紧，实现刀盘锁紧，动作到位后信号开关三通输出电平转换；上述锁紧动作完成后，再将上述锁紧动作转换为动作。CNC系统收到指令后判断换刀程序终止，然后再进行下一步加工。