生活垃圾焚烧炉采用堆焊技术在管壁表面制备耐热腐蚀的熔敷层是较为有效的技术手段之一，从上世纪90年代l开始已被采纳并沿用至今，在早期垃圾焚烧炉水冷壁和部分过热器的应用中均体现出了较好的防护效果。其中，应用蕞为成熟的是堆焊Inconel625合金(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)、C-276M(Ni-18Cr-14Mo-4W)、HC-2000(Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu)等。相比于热喷涂涂层和陶瓷贴片等技术，堆焊熔覆层可以与基材形成牢固的冶金结合，***较均匀，厚度可达几厘米，在适当使用条件下其性能稳定性和持久防护效果具有明显的优势。

然而，实际施工时对焊接设备和技术的要求较高，需严格控制热输入以避免焊穿或管材变形等问题，其施工效率较低，也导致成本较高。同时，原位修复也是堆焊技术难以克服的问题，在进行二次堆焊修复时容易引起原始熔覆层***脆化，产生裂纹并扩展至基材造成整体失效，这也造成了材料的大量浪费和使用成本的进一步提高，因此堆焊复修并不被广泛推荐使用。

此外，研究表明Inconel625合金熔覆层的性能表现与服役温度密切相关，在400℃以下时，其抗热腐蚀性能较为优异且稳定；而当服役温度达到400-420℃以上时，熔覆层则基本失去防护效果[16];若使用温度超过540℃，熔覆层腐蚀速率甚至高达0.2μm/h。这极大地限制了堆焊Inconel625合金的应用，尤其是面对环境温度较高的过热器更是难以满足使用需求。而随着垃圾焚烧技术的不断发展，对提高能源转化效率、限制二次污染排放等需求也越来越高，进一步提高燃烧温度以及降低施工成本已成为主流趋势，因此，开发更为适宜的高l性能低成本堆焊材料是该技术所面临的迫切需要解决的问题。

生活垃圾焚烧炉炉壁的爆l炸喷涂技术是热喷涂技术中***特色的一种喷涂技术，高速爆轰波的产生赋予粉末粒子极高的飞行速度，可以形成非常致密的涂层***，降低涂层缺陷，有利于涂层耐热腐蚀性能的提高。同时，其间歇性的喷涂方式对基体热影响很小，可以保证管材的力学性能不受影响。因此在相似条件下，采用爆l炸喷涂制备的涂层往往可以获得比超音速火焰喷涂层更为优异的耐蚀性能，从而能够对垃圾焚烧炉热交换部件管壁起到更好的防护作用。目前针对这一方面也开展了部分研究工作，包括爆l炸喷涂NiCr、NiCr-Cr3C2、Cr/Ni50Cr50等。不过该技术实用性较低，尤其是在国内，主要原因来源于Praxair公司对高l效爆l炸喷涂技术的封l锁，国内在此方面投入的研究也较为有限，导致国内现有装备的稳定性和工作效率较低，难以满足大规模工程应用需求和保证稳定的涂层质量。

生活垃圾焚烧炉烟气中携带大量粉尘，粉尘中夹带的含氯有机物未能得到充分燃烧，产生的2噁英前驱物，被烟l尘吸附，并在烟气的输送和处理过程中，通过铜、铁等过渡金属及其氧化物的催化作用下，进一步生成2噁英类污染物。为避开2噁英再合成的低温合成区，只利用烟气500℃以上的热量。

生物滤池的中间架空连接有一根烟气出口管，烟气经烟气管进入生物滤池底部的碱性水层后直接从烟气出口管排出。采用上述技术方案的小型垃圾焚烧装置的烟气净化系统的应用，具有如下有益效果：本发明的垃圾焚烧装置设计耐火传热层将垃圾焚烧炉分为两部分，可将垃圾焚烧炉分为垃圾燃烧区和烟气分解区两部分。充分利用垃圾焚烧过程中产生的热量，使烟气进一步分解，无需使用其它助燃装置分解2噁英。

生活垃圾焚烧炉：是一种新型高l效气化焚烧炉。炉体结构新颖，风路独l特，垃圾燃烧迅速、彻l底。使用时应使一次燃烧室温度升至850℃时才投入垃圾焚烧。燃烧供风可由阀门自动或手动控制。焚烧炉以每小时额定处理垃圾量命名型号供用户选用。该炉适宜连续运行，这样运营成本低，垃圾日处理量大，垃圾焚烧系统利用率高，运行更稳定。也可以断续运行，每天运行8小时，但这样会增加点火、启动成本，系统利用率降低60%以上。系统可配点火装置，可用液化气、柴油或木材等点火。当垃圾热值太低时允许助燃。焚烧炉备有观测窗、测温孔、点火孔和残留物清理口。焚烧残留物应适时清除，以免影响焚烧效果。