水泥管模具安装后怎么测试

水泥管的生产模具安装后的测试分享:

1、水泥制管模具内径：模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。

2、机械标准长度用钢卷尺测量，模具标准长度的尺寸极限偏差＋4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙 用塞尺测量，模具端模与筒体的配合间隙：离心式模具间隙不大于1，悬辊式和立式挤压模具不大于2。

3、水泥制管模具内表面合口间隙，用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位 用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。

4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度，于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5；当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。

5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距，用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度 用钢直尺测量，合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。

6、水泥制管模具水泥管模具外表面质量，焊接接头结合处的错位 用钢直尺测量，模具外表面应刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不大于1。 7、外观要求，用目测和手感法测量，纵向、环向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。

现场施工水泥管的工艺分享

水泥管施工现场的工艺分享，一般有两种类型的沟槽开挖：直线沟槽支护开挖和倾斜开挖。直沟开挖支护分为水平板支护和钢板桩支护。由于钢筋混凝土承插管的长度为2.0m，因此在支撑横档时，请注意水平距离，以确保提升承插水泥管所需的距离。

施工水泥管根据罐底土壤基础的情况，根据设计要求，可采用砂石或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础的宽度应按开挖沟的宽度展开，并撒上适量的水以使其振动。混凝土基础的厚度和宽度应根据设计要求进行构造，并且混凝土应使用平面振动器进行振动和抹平。

 建议在铺设管道之前，请检查模型的高程，确定管道截面的中心线，确定管道的佳位置，并设置垫板的高程。管道布置的长春水泥管顺序应该是从下游到上游，从承插口水泥管到上游。套管在下游方向，并且在应答井和管道之间的连接处使用半截面短管。

并且以上的水泥管施工，其中插座应沿酒窖的入口方向布置，插头应沿客井的方向布置，上述就是关于水泥管的施工内容。

拆装水泥管要小心引起裂缝

生产管材可以采用悬辊法生产承插口管由于其本身的特点，无论是水泥管模具还是管体本身，承口端的重量远远大于插口端的重量。在拆模过程中，打开螺栓起吊上半模和起吊管体时，两端受力不平衡，常出现插口端很容易吊起，但承口端吊不起来的现象，使管体受拉力。

 很多厂家为了节约生产成本，设计的混凝土强度偏低，排水管脱模时，不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低，混凝土的强度稳定性不够，标准偏差较大，造成有的混凝土强度过高，而有的则不能达到强度要求。