水泥承插管应按设计坡度和开挖高度进行测量放线和清理，应确定边界线。表土、草皮、树根等不合格填料运至弃土场统一倾倒，水泥混凝土路面基层施工前，先将原路基压实（或自然沉降2～3个月），然后铺20cm水工砂，再用压路机碾压。测量放线，按图纸设计位置测量高速公路混凝土板边线，测量标高，立模。根据混凝土板块划分，对C15商品混凝土基层进行标高、平整度复测。局部过高和不平度用铣床刨平，基层表面应清理干净，如果太干，应洒水湿润。

造成内壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工艺操作等几方面的因素。原材料中含砂率偏低或水灰比偏小时，离心成型时，混合料之间的阻力增大，当离心力小于等于其综合阻力时，粗集料与水泥砂浆难以分层，混合料也难以密实，内表面亦不能形成富水泥浆层，从而造成内壁露石、粗糙不平等缺陷。当水灰比偏大时，由于粗集料与水泥砂浆之间易形成水膜，离心时水泥浆与水一起排出，使内表面水泥浆缺少而出现粗糙不平的现象。

   对于一般生产工艺来说，钢筋骨架采用机械与手工成型结合。出现外露筋时，一般是塑料垫片未装或少装或未装在正确的位置，造成钢筋笼在离心时偏向一侧，从而出现井管成型后有露筋或隐筋现象。造成内露筋的原因多是由于手工成型时，操作不当，使钢筋笼出现内肋，或离心成型时，混凝土混合料未布置均匀，形成内保护层不足而出现露筋，造成端部钢箍偏斜，主要是骨架成型机端部不平整，或钢筋笼受外力作用而引起变形造成的。

哪些因素决定了水泥管的质量

1、钢筋网有焊点不牢固时，就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态。成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀。

2、因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。无论是在桥梁的建设中，还在道路的建设中都要使用到水泥管。水泥管在建筑行业中发挥了很大的作用。水泥管的主要材质是塑性混凝土，这种混凝土能够使得管道分层，从而改变了混凝土的承载重量。