水泥顶管施工是按设计方案在管道沿线设置工作井和接收井，在工作井内设置足够强度的支护，吊入工具头、液压千斤顶和待顶起的钢管或钢筋混凝土管，连接照明、泥浆管、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶入，通过灌浆系统在管接头周围形成泥浆套，管道在泥浆套中滑动。水泥顶管过程中，用激光经纬仪测量水泥顶管方向，水泥顶管时校正偏差，直至钢管或钢筋混凝土管推入接收井。众所周知，采用水泥顶管施工时，不必翻地。在我们使用填埋管道之前，我们需要把地面翻大，然后再填埋管道。这种填埋方式非常繁琐，需要翻土，这种操作非常复杂，也会对交通造成一定影响。它对行人和机动车的行驶有影响，施工周期往往很长，严重影响交通状况。所以现在逐渐开始放弃这种传统的施工方式，开始采用水泥顶管施工。所谓水泥顶管，不再翻地，而是直接用水泥顶管把管道推到要施工的地方。

造成内壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工艺操作等几方面的因素。原材料中含砂率偏低或水灰比偏小时，离心成型时，混合料之间的阻力增大，当离心力小于等于其综合阻力时，粗集料与水泥砂浆难以分层，混合料也难以密实，内表面亦不能形成富水泥浆层，从而造成内壁露石、粗糙不平等缺陷。当水灰比偏大时，由于粗集料与水泥砂浆之间易形成水膜，离心时水泥浆与水一起排出，使内表面水泥浆缺少而出现粗糙不平的现象。

   对于一般生产工艺来说，钢筋骨架采用机械与手工成型结合。出现外露筋时，一般是塑料垫片未装或少装或未装在正确的位置，造成钢筋笼在离心时偏向一侧，从而出现井管成型后有露筋或隐筋现象。造成内露筋的原因多是由于手工成型时，操作不当，使钢筋笼出现内肋，或离心成型时，混凝土混合料未布置均匀，形成内保护层不足而出现露筋，造成端部钢箍偏斜，主要是骨架成型机端部不平整，或钢筋笼受外力作用而引起变形造成的。

、盐类：在混凝土和拥有很多可溶性的盐类化合物的水接触的时候，这些盐类化合物会渗到混凝土里面，盐类在混凝土里面不停地浓缩而变为结晶，结晶的时候经常会出现体积的变大。所以会导致混凝土材料的开裂损坏，会被***盐所腐蚀。水泥管厂运用混凝土的时候，化学腐蚀里面普通的形式为***盐的腐蚀，***盐和水泥里面的钙钒石发生反应出现硫铝酸盐。同时还会增大，会使得混凝土材料裂开。

水泥排水管的运用注意事项

水泥排水管管道的敷设城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道的干线，和长距离的输油输气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上。管道的通行、支承、坡度与排液排气、补偿、保温与加热、防腐与清洗、识别与涂漆等，无论对于地上敷设还是地下敷设都是重要的问题。

1、通行问题：地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时，交叉处跨越的高度也应能使行人和车船**通过。地下的管道一般沿道路敷设，各种管道之间保持适当的距离，以便安装和维修；供热管道的表面有保温层，敷设在地沟或保护管内，应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。