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人造碳使用机械操作，更加省时省力，虽然前期对设备要求比较高，但是烧烤机制木炭生产出来的木炭能够很快投入到市场的销售中，能够取得的经济效益还是非常大的，回效成本也是很有成效的。人造炭，对设备的要求就相对不高，但是人造炭在烧制的过程中要求更多的人工投入，这就要求工人对人造炭制作技术的熟练程度了，就看操作工人能不能很好的应用制碳技术了。

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烧烤机制木炭工艺对机制木炭机来说是主要的，炭化工艺是机制木炭过程中的核心技术，因为炭化效果的好坏直接影响了机制木炭机的出炭质量。那么炭化工艺复杂吗？炭化工艺究竟是怎样的呢？降温冷却：薪棒经过高温煅烧以后，需要进行水冷却降温，机制炭冷却出炉以后，需要先通风然后再进行出炭操作，为了安全起见，出炉的机制炭需要凉置8个小时左右，这样可以防止死灰复燃，达到高的安全和效率。

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随着工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高，对木炭的需求量日益增多，质量要求也更高，机制木炭应运而生，以明显的优势迅速占领了行业市场。你知道他是怎么制作出来的吗？木棒式制作方法：将锯末用制棒机制作出木棒；将木棒放入炭化炉，将木棒调入炉内封闭完成点火开始烧炭、在炭化炉6小时后吊出，开始冷却出炭。多孔性木炭不仅可以蓄留植物根部所需水分，还可以改善土壤的透气性和排水性，为有益于植物的微生物提供良好的生存空间，因此在花木盆栽土里掺进5%-10%豆粒大小的木炭，能为植物提供健康的生长环境。

机制木炭厂为了保证生产的机制炭高质量所以必须知干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么机制木炭厂生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。