模块与PROFIBUS主站通信故障排除方法

模块与PROFIBUS主站通信故障

排除方法：

—PROFIBUS通讯接口是否连接正确，是否连接可靠。

—PROFIBUS通讯总线的两端是否接入终端电阻。

—是否正确的在PLC主站中配置了该接口模块。

—模块的设定地址是否与PROFIBUS主站软件配置的地址相同。

—内部硬件故障，返回厂家维修。

模块的PROFIBUS的通讯指示灯BF亮，BC不亮

正常状态：如果与PROFIBUS主站正常通讯，红色BF通讯故障指示灯不亮，绿色BC通讯正确指示灯亮

排除方法： 与5.5.2模块与PROFIBUS主站通信故障的处理方法相同

目前具有发展前景的现场总线技术

目前具有发展前景的现场总线技术有：智能仪表与网络设备开发的软硬件技术；组态技术，包括网络拓扑结构、网络设备、网段互连等；网络管理技术，包括网络管理软件、网络数据操作与传输；人机接口、软件技术；现场总线系统集成技术。既然是总线，就要向着趋于开放统一的方向发展，成为大家都遵守的标准规范，这一技术所涉及的应用领域十分广泛，几乎覆盖了所有连续、离散工业领域，不同的领域有着不同的需求，一个现场总线体系可能不止容纳单一的标准。在未来的发展中可能出现几大总线标准共存，甚至在一个现场总线系统内，几种总线标准的设备通过路由网关互连实现信息共享的局面。

数字量和模拟量混合型模块化设计方案

模块的分布式配置结构 ：

1.可扩展253个分站，不限I/O点数

2.站与站之间距离范围可达100m

3.数据刷新周期可达100微秒，远程与本地数据刷新时间相同

4.扩展站与站之间无需任何中继器，本地24VDC供电

许多新的分布式I/O系统采用了完全模块化设计选型方案，因为模块化设计能够进一步满足工业用户对过程控制系统高度柔性化的系统选型要求，有助于满足工业用户对于各种类型I/O模件的需求，因为大多数控制系统都具有数字量和模拟量混合控制的要求。只有采取数字量和模拟量混合型模块化设计方案，才能进一步满足这种过程控制系统非常柔性化的要求。同时在一些特殊行业，客户要求分布式I/O能够具备带电热插拔的功能。

基于现场总线的开关量MO模块的设计

实时工业现场开关量数据的采集给提出了广泛的要求,包括较高的处理性能,低功耗高速数据O,较高的存储能力,高可靠性等。而种类繁多的ARM处理器具有成本低、功耗低、易开发和性能好等特点,可开发出较佳性能的控制采集系统。S3C2440就是其中的种工业级ARM微处理器,具有高,可靠性高等特点,因此选用它做为系统开发的件平台。

Linuκ操作系统由于其开源、精简而的内核,丰富的网络性能以及对多种处理器结构的支持,使其在嵌入式工业控制领域得到了广泛的应用,而实时处理工业现场开关量数据是业控制领城的主要应用之一本文“基于现场总线的开关量MO模块的设计实现了一个完整的通用嵌入式系统开发平台介绍了基于 MODBUS现场总线的开关量O模块,此模块连接了 MODBUS现场总线和传统的开关量控制设备。首先简要介绍了系统总体方案设计,在此基础上,把系统设计分为硬件设计和软件设计两大部分。