氯化钠物料工程：

氯化钠为白色无臭结晶粉末，用途^多的是工业和餐饮；易溶于水、甘油，微溶氯化钠干燥机－流化床干燥机于乙醇、液氨；不溶于浓盐酸，在空气中微有潮解性，稳定性比较好，用于制造纯碱和及其他化工产品，矿石冶炼。食品工业和渔业用于盐腌，还可用作调味料的原料和精制食氯化钠干燥机－流化床干燥机盐。

氯化钠干燥机原理：

物料自进料口进入机氯化钠干燥机－流化床干燥机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连氯化钠干燥机－流化床干燥机续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

氯化钠干燥机特点：

物料受热均匀，热交换充分氯化钠干燥机－流化床干燥机，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。振动源是采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳，无死角和吹穿现象。可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以振幅变更均可实现无级调节。对物料表面损伤小，可用于易碎物的干燥，物颗粒不规则时亦不影响工作效果。采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。

近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年始发展了远红外和微波干燥机。

闪蒸干燥机是发展快应用范围广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。

      闪蒸干燥机具有热，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易***干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。

　　干法制粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法制粒机是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。

　　干法制粒机（生产型）的设计优势很多，比如压轮及压轮座为外露式结构设计；工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理；制粒过程在精密的制粒装置中完成，***的制粒系统，的制粒构造设计，干法制粒机使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量；生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成；压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和强度，且具有较好的抗腐蚀性；侧密封板通过丝杆***调节，延长侧密封板的使用寿命；整机自带水冷却循环系统，干法制粒机保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质；液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作。