无水氯化钠，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨；不溶于浓盐酸。不纯的无水氯化钠在空气中有潮解性。稳定性比较好，其水溶液呈中性，工业上一般采用电解饱和无水氯化钠溶液的方法，可用于矿石冶炼，上用来配置生理盐水，生活上可用于调味品。

一、无水氯化钠干燥机原理

沸腾干燥，又称流化床，它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成，由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。本设备有连续型与间隙式两种操作方式。

二、无水氯化钠干燥机特点

洁净的热风经阀板分配进入床体，从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。

振动流化床是制药业领域用以干躁的基本设备，归属于对流式的干躁种类。对流式的空气干燥器工作中原理是由暖空气将发热量以热对流方法立即传送给湿物料，并在水份气化的另外将水蒸气带去，其设备除空气干燥器本身体之外，也有离心风机、电加热器、分离设备等附设设备。振动流化床选用气流输送干躁，合适于粒度在100目之上的结晶体类颗粒等化学物质。振动流化床下列优势：（1）液体与固态颗粒充足混和，两两色热传导对流传热指数比固定床反应器高，可减少時间，提升 设备的生产量；（2）设备生产制造抗压强度大，可持续操作，也可间歇性操作；（3）固态颗粒气流输送以后具备液体的特点，故操作便捷，易操纵，可缓解一定的劳动效率；（4）设备简易，便于检修和生产制造；（5）操作安全系数好。振动流化床也是有其存在的不足：（1）一般不适合于易粘壁和结团的物料；（2）循环流化床不适感用以相对密度相距很大的几类物料的收尘操作；（3）不适感用以对商品外观设计规定严苛的物料；（4）循环流化床操作时对物料粒度分布有一定规定，一般颗粒直徑在30μm～6mm。粒度分布很小易被气旋带去，很大不容易收尘；（5）因为还需离心风机、电加热器、分离设备或捕尘器等附设设备，设备较沉重，占地很大；（6）还不具有像微波干燥机那般将发热量立即***于湿物料的內部，其具备热损害小、热（一般达到80%上下）的优势。振动流化床热效率一般在40%～60%，从环保节能的视角而言，还需提升 热效率。

　　干法制粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法制粒机是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。

　　干法制粒机（生产型）的设计优势很多，比如压轮及压轮座为外露式结构设计；工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理；制粒过程在精密的制粒装置中完成，***的制粒系统，的制粒构造设计，干法制粒机使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量；生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成；压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和强度，且具有较好的抗腐蚀性；侧密封板通过丝杆***调节，延长侧密封板的使用寿命；整机自带水冷却循环系统，干法制粒机保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质；液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作。