含铁废盐酸的处理方法：该方法包括如下步骤:(1)将含铁废盐酸与足量铁屑反应至溶液中的溶质全部为亚铁盐氯化亚铁;(2)将步骤(1)得到的氯化亚铁溶液经过多级减压蒸馏装置和单级减压蒸馏浓缩结晶,得到氯化亚铁结晶体;(3)将步骤(2)得到的氯化亚铁结晶体经回转窑煅烧,分解得到气体,水蒸汽和三氧化二铁固体,收集三氧化二铁固体得三氧化二铁产品,含有气体,水蒸汽,少量三氧化二铁粉尘和燃烧尾气的混合气体排出;(4)将步骤(3)得到的混合气体经换热器冷却,形成盐酸液滴.

流化床干燥设备从具体结构组成来看，可以分为筒体部分、AHU部分、电气控制部分。目前，国内大多数制造商基本上都可以进行全部的生产组装，从技术角度上来讲是广而不精，不锈钢加工也能生产，空气处理单元也能组装，电气控制两个电工就能解决问题，工作，装配速度快，成本低，大多别人的设备，形似而神不似，这是目前国内许多制造商的现状，缺少新产品研发投入。

许多国外***的设备供应商的做法值得我们学习，他们将设备分成几个部分，进行分工合作，流化床干燥设备不锈钢制作就单纯加工筒体兼组装，AHU由***的空调厂商供应，电气自控由***的人员来做，相互之间做好技术协调工作，做到专而精，设备的技术档次就会提高，这需要我们有良好的协作精神和认真的工作态度，在提高产品质量的同时，设备附加值也会有明显的提高。

干燥机是一种常用的干燥设备，主要用于对物料进行干燥操作，干燥的目的就是为了物料使用或进一步加工需要。我国干燥机技术已经逐渐成熟，市场规模也在不断的扩大。今天小编主要来介绍一下干燥机的发展情况，希望可以帮助用户更加了解干燥机产品。

??近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

??20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年始发展了远红外和微波干燥机。

??用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。

??按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和***物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

在操作过程中，真空耙式干燥机更适用于低温干燥。加热介质以热水为主，其热水倒入常规的真空耙式干燥机夹中。如果流速太小，很容易形成“短路”现象，如果流速太高，使夹套加热不均匀。虽然可以减少“短路”现象，但增加了热水泵的功耗，同时，对热水循环管道的密封要求也更加严格。

       真空耙式干燥机在制作过程中，主要采用挡板式夹套结构。在操作中，热水将从入口进入夹套，并且将由于固定的流动通道。因此，无论热水的速度如何，热水都可以流过夹套的每个地方，使夹套均匀加热;同时，增加了热水湍流。流动效果提高了传热效率。

       真空耙式干燥机的轴和耙齿是空心的，并且可以进入加热介质。耙的表面可用作传热表面。因此，轴和耙齿称为热轴。对于大型真空耙式干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60％以上。传热效果的好坏直接影响干燥效率的高低。为了提高热轴的传热效果，在热轴上设计了一种特殊的热介质流道，从而大大提高了热轴的传热效率。