氯化钙专用干燥机原理:热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
氯化钙设备工艺描述:含量约为25%的氯化钙溶液,经蒸发设备蒸发到含量约为68%的饱和溶液,经结片机冷却结为片状氯化钙,片钙经皮带上料机或斗式提升机送入流化床干燥机内,由空气换热器产生的热空气进入干燥机内,热风经布风板分配后,高速喷入干燥室,进入干燥机的片钙与热空气接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出,部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统,含有微分的乏气经洗涤塔洗涤,尾气经引风机排空,洗涤水再回工艺。调整不同的运行参数,可生产出二水片钙或无水片钙,满足不同用户的需求。
氯化钙溶液制备
1、工艺流程
工艺生产装置包括原料液制备装置,二是蒸发造粒干燥装置。1.1原料液制备装置用加料铲车将石灰石加入反应池(考虑到项目用石灰石颗粒较小,建议反应池设计为圆形加搅拌),同时将盐酸废液加入,反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中,将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石灰乳,用灰乳泵打入灰乳计量槽,经计量后加入中和搅拌槽中,除去反应完成液中的***离子以及进行PH值调节,中和后的混浊液泵送去澄清池,澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤,压滤后的清液进入清液储槽,用清液泵送去蒸发干燥造粒。滤饼送去渣场。1.2 蒸发造粒干燥装置氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽,然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用,大部分经过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装,少部分细粉回收处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。在此过程中,氯化钙液的流量完全自动调节。
造粒干燥干燥介质流程:冷空气经过燃煤热风炉加热后成为热空气,热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质,在喷雾流化床造粒干燥机内与雾化泵泵入的高浓度溶液进行充分的热交换,完成造粒干燥作用后的热空气经旋风分离器气固分离后进入余热回收器内进行充分的热量回收作用后进入到湿法除尘器进行充分的除尘,而后被系统引风机引走排空。
蒸发造粒干燥烟气流程:燃煤热风炉产生的高温烟气通过换热作用后在烟气引风机的作用下进入溶液蒸发器与需蒸发溶液进行充分热交换完成蒸发浓缩,在此处进行充分的热量利用,***后排出的烟气温度约100~120℃,充分提高热效率。
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