干燥设备是种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥设备通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥设备越来越广泛地得到应用。

干燥设备的干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。

干燥设备在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。

热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

?干燥设备处理的物料难以计数，除各种物料的理化性质及产品的要求不同外，干燥过程物料的热物理性质及加热过程中对干燥系统设备的材料要求更是设计者着重考虑的问题，本文就干燥设备的用材问题提出一些方法，供设计者参考。

??前言干燥设备是应用较广的单元设备之一，可以认为，干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备，能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同，制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备的重要因素之一。

　流化床用作技术方法，该方法具有促进高水平的气体和固体之间的接触的能力。在流化床基本属性的特征集可以被利用，不可缺少的现代化进程，化学工程，这些特性包括：流体和固体单位床体积之间有极强的接触表面积，流体和分散的固体相之间高的相对速度。高水平的颗粒相混杂的。频繁颗粒与颗粒以及颗粒 - 壁碰撞。

流化床干燥设备　　

　　在1922年，弗里茨温克勒在用于煤气化过程的反应器制造流化的工业应用。在1942年，个循环流化床建为矿物油的催化裂化，以施加到冶金加工流态化技术（焙烧毒砂）在1940年代后期。在这段时间内理论和实验研究提高流化床的设计。在20世纪60年代德国流化床干燥设备实现了个工业床煤的燃烧，后来为氢氧化铝焙烧。

　　以一个例子来自食品加工业：流化床用于加快一些速冻隧道冰柜冷冻（IQF 意味着个别速冻，冷冻或散装***的部分）。这些流化床隧道通常用于小食品的产品，如豌豆，虾或切片蔬菜，并且可以使用低温或蒸气压缩式制冷。在流化床干燥设备中使用也可含有催化类型的流体的流体;这就是为什么它也用于催化化学反应，也以提高反应速率。

流化床干燥设备从具体结构组成来看，可以分为筒体部分、AHU部分、电气控制部分。目前，国内大多数制造商基本上都可以进行全部的生产组装，从技术角度上来讲是广而不精，不锈钢加工也能生产，空气处理单元也能组装，电气控制两个电工就能解决问题，工作，装配速度快，成本低，大多别人的设备，形似而神不似，这是目前国内许多制造商的现状，缺少新产品研发投入。

许多国外***的设备供应商的做法值得我们学习，他们将设备分成几个部分，进行分工合作，流化床干燥设备不锈钢制作就单纯加工筒体兼组装，AHU由***的空调厂商供应，电气自控由***的人员来做，相互之间做好技术协调工作，做到专而精，设备的技术档次就会提高，这需要我们有良好的协作精神和认真的工作态度，在提高产品质量的同时，设备附加值也会有明显的提高。