切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种超i强功能助剂经科学复合配合而成，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，而且***、对***无侵蚀、对设备不腐蚀等。

可将切削液除臭剂直接加入到有异味的切削液中，一般加入比例为0.5-1%。使用时注意充分搅拌至均匀，反应时间越长，清除效果越好。根据体系不同添加量不同，可逐渐添加。

解决切削液臭味，为创造车间绿色呼吸环境，建议可使用高质量、稳定性好的切削液；操控好浓缩液的比率与pH（8.3～9.2时，***难以生计）；坚持定期使用切削液杀菌剂和切削液除臭剂，维持切削液的清洁。另外，操作者注意不要使切削液与污油、食物、烟i草等污物触摸，摒弃不良习惯。

切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括***、霉菌、***等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

乳液型环保切削液，由以下重量份数的原料组成：十二***磺酸钠3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇***钠2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸钠0.4-0.8份、硼酸钾1-3份、硼砂1-3份、硅酸钠0.5-1份、钨酸钠0.05-0.1份、葡萄糖酸钠8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸钠0.5-1份、羟基硬脂酸2-5份、去离子水8-15份。本发明安全环保，冷却性能好，具有很好的润滑性和防锈效果。