切削液在维护管理中存在的问题隐患?

1）换槽时油槽未清理干净，或未进行杀菌处理，容易导致切削液迅速腐i败变质发臭等问题。

2）切削液浓度管控不稳定，每天不及时补充添加稀释液。浓度过低，容易导致润滑性能达不到要求，刀具磨损加大，防锈性能及铝保护性能下降，切削液腐i败变质等问题。

3）不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡，润滑性能下降，切削液变质腐i败等问题。

4）不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡，润滑性能下降，切削液变质腐i败等问题。

5）机床漏油导致油槽表面漂浮大量浮油，影响切削液的清洗性能，并导致切削液的腐i败变质发臭。

6）切屑不及时清除导致切削液起泡，并导致切削液的腐i败变质发臭。

金属切削液性能要做到下列规定：

1.热导率大，传热性好，具备不错的冷却作用。

2.具备较高的油溶性或在金属表层的吸附作用。能使产生的吸附塑料薄膜具备较高的抗压强度，坚固的吸附在金属表层，具有优良的润滑作用。

3.防锈性好，对金属材料不起浸蚀作用，不容易因浸蚀而毁坏数控车床和工件的粗糙度。

4.界面张力低，便于匀称外扩散，有益于冷却和清洗作用并具备不错的润湿性。

5.方便使用，，规定非常容易配备并是适用多种多样金属复合材料和多种多样生产加工方法(如车、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率时不起烟。

6.对身体没害，***性、无臭味。不容易损害肌肤及鼻腔粘膜，不刺激性双眼等。

7.可靠性好，使用寿命长。在长期性应用和存储期内，不层次、不溶解沉淀，不长霉霉变。

8.切削废水量很大，考虑到废水解决，防止导致空气污染。

切削液冬天变浑浊如何解决？冬天温度慢慢降低，很多使用切削液的朋友都开始遇到各种各样的问题。金属加工的厂家，使用的金属切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等产品，原来生产的产品到现在外观透明没什么问题。到现在冬季生产的产品当时在搅拌罐里外观透明挺不错。但是过半天以后产品变的浑浊、发白，不知道如何解决。像这样的问题大部分都是跟原料有关，很多工业级的在冬天都会析出好多东西的。