切削液的使用方式

在我们选择切削液厂家进行切削液批发之前，一定要随着应用和可用设备进行蕞好的选择，可以使用施加切削液（例如，淹水，喷雾，滴落，喷雾，刷涂）的每种可能的方法。对于许多金属切割应用，理想的是高压，高容量的泵送，将液体流（通常是油水乳液）直接压入工具芯片界面，机器周围的墙壁包含飞溅物，用于捕集，过滤和再循环流体的贮槽。这种类型的系统通常被使用，特别是在制造中。对于MRO或业余爱好者的金属切割，通常不是一个实用的选择，使用更小，更简单的机床。幸运的是，在这些应用中，重型切割，激进的速度和进给也是不必要的，不断地，全天切割并不重要。

随着技术的不断进步，淹水范式已不再是明显的赢家。自二十年代以来，由液体，气溶胶和气体输送的新排列，如蕞小数量润滑和通过工具尖i端的低温冷却得到补充。

通用工具冷却剂系统（也称为主轴冷却剂系统）是通过主轴和通过工具的通道直接输送到切割界面的冷却剂的系统。其中许多也是高压冷却剂系统，其中工作压力可以是几百到几千psi（1至 30MPa） - 与液压回路中使用的压力相当。高压主轴冷却液系统需要能承受这些压力的旋转接头。钻头和端铣刀针对这种使用量身定制的嘴唇上有一个小孔，冷却液在此喷出来。各类喷枪也采用相似的安排。

如何避免或减少切削液油雾的产生：

一、改善外部环境，加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风乃至油气回收。

二、采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。

三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。

四、使用含有高分子化合物如（聚环氧乙完、聚异丁烯、聚甲机丙希酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，越没泡沫，没泡沫，就没油雾。因此常被用做抗雾剂。

水基切削液的种类及组成

切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。 切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。

据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液占77%。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废液不易降解。

水基切削液的种类及组成成分水基切削液可分为乳化液、微乳化液和化学合成液的3种，原液经稀释后使用。乳化液主要由乳化油组成，其中矿物油占50%一80%，稀释后液体不透明，呈乳白色;微乳化液中矿物油占0～30%，稀释液呈半透明状或透明状;化学合成液不含矿物油，稀释液呈透明状。水基切削液中还添加有表面活性剂、防腐剂、防锈剂等多种物质。水基切削液在工厂使用过程中，经过滤等净化操作后，循环使用。但液体中微生物的滋生，会导致水基切削液的腐i败，因此多采用添加防腐剂的方法。防腐剂的大量添加，大大增加了水基切削液废液处理的难度。

铝合金切削液的清洗性能重要吗？

铝合金切削液的清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

特别是铝合金在加工过程中产生比较多的铝渣，所以清洗性能也是很重要的。