炼油废水的处理一般都是以含油废水为主，处理对象主要是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。对于其它一些废水(如含硫废水、含碱废水)一般都是进行预处理，然后汇集到含油废水系统进行集中处理。集中处理的方法仍然以生化方法为主。其中，含油废水要先通过上浮、气浮、粗粒化附聚等方法进行预处理，除去废水中的浮油和乳化油后在进行生化处理；含硫废水要先通过空气氧化、蒸汽气提等方法，除去废水中的硫和氨等在进行生化处理[7]。 炼油厂排放的废水是水体污染的重要来源，炼油废水具有排放量大、成分复杂、处理难度大的特点。处理炼油废水的传统方法是俗称的所谓“老三套”工艺，它主要由三部分组成，即：隔油、气浮和生物处理。目前我国大多数的炼油企业采用的就是这套处理流程。“老三套”工艺存在的缺点主要在于：气浮除油耗药量大，运行费用高，稳定性差，而且伴生大量难以处理的污泥，造成二次污染；传统活性污泥法对N的去除率较低，抗冲击能力差，易于发生污泥膨胀。

乳化油破乳方法如何选择？

乳化油是由基础油和添加剂（乳化剂、防锈剂）等组成，它们只需比例配合适当，就能稳定存在。而在使用时一般都是稀释后使用，使用后就形成了乳化油废水，这类废水属于生化性较差的一类废水，其中CODcr能达几万甚至是十几万。对于乳化油类废水使用的乳化废水破乳剂，使用后能做到将几十万的CODcr降到2000左右，去除率能达90%左右。当然，能将那么高CODcr的乳化油废水做到这种程度药剂的使用量也是不小的。

建议：在使用乳化油时尽量降低使用浓度，这样废水的浓度就能降到比较低，废水破乳也能降低药剂的使用量。

乳化油的粘度影响乳化油的稳定性，如果粘度太低，形成保护油膜太薄，不利于防锈，因此乳化油在配置的过程中，为保障其合适的粘度，需要添加乳化油用增稠剂NHHGZJ.COM对其粘度进行调配。

乳化油主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。