水性切削液节前节后准备和维护！

水性切削液节前节后准备和维护！

1）节前撇除液槽表面浮油

放假前建议进行液槽的全i面清理，清除金属碎屑、垃圾杂物，撇除杂油浮油，减少***、霉菌、***等微生物污染源及消除其滋生环境和条件，停机前打开机床护罩，驱散机台内潮湿空气，注意加工中的半成品工件拆卸及保护措施。建议机台和主轴等部位用布擦干净，喷一些防锈油做防锈处理。

2）节后指标检测及维护措施

切削液浓度检测：偏离使用浓度范围时，应及时调整浓度（几时补充工作液或水）。

工作液PH检测：一般需要保持其PH值大于8.5，若低于此数值，应查找原因，并及时做出相应的补救措施。

切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括***、霉菌、***等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

切削液是金属切削加工的重要配套材料

切削液的主要特点：

1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在1年以上。

2.防锈性能好，且有除锈功能。

3.冷却性能好，刀具更耐用。

4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高。

5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。

6.本品***无味，对皮肤无不良反应。