如何避免或减少切削液油雾的产生：

一、改善外部环境，加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风乃至油气回收。

二、采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。

三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。

四、使用含有高分子化合物如（聚环氧乙完、聚异丁烯、聚甲机丙希酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，越没泡沫，没泡沫，就没油雾。因此常被用做抗雾剂。

为何泡完防锈油要晾干24小时之后再去做盐雾测试？

防锈油的效果很难几天就看出来，因为它必须有防锈周期的检测。这个周期可能是几个月，半年到一年，一到两年，甚至两年以上。那么作为用户来讲，我就想很快知道您的防锈油效果到底怎么样？所以行业里面有一种比较常用的测试方法，盐雾测试。通过盐雾测试的时间长短来检测防锈油的防锈效果。

一般客户所做的盐雾测试均为中性盐雾，5%的盐水浓度，实验温度为35℃，盐雾机测试。（当然仍然还有小部分客户采用的是行业内简单的测试方法，就是把工件泡完油晾干以后，直接扔进5%的盐水里面，观察工件多少个小时以后开始生锈？）为了测试标准统一性，我们联系客户还是要用盐雾机来做测试，可一部分客户自然还是经验习惯占上风，当然也是因为操作成本更低吧，他们还是用盐水浸泡。如此两种测试方法，蕞终盐雾测试的结果有差异，也是很正常的。

盐雾测试就是要对过了防锈油的产品进行耐盐雾腐蚀性能进行考核，而防锈油的防锈原理就是通过在工件表面形成油膜隔绝了外界的空气，水分，氧气等，来达到抗腐蚀的效果。而油膜形成的过程需要一定的时间，因此，客户在操作过程中，产品浸泡完防锈油之后，不要马上就拿去盐雾机做测试，要有一个自然状态下的晾干过程，这也是充分形成油膜的过程，在此期间，也不要用手直接去接触产品，手里含有汗渍，可能会***油膜的形成，蕞终也可能会影响盐雾测试的结果。

不是每个客户都会听从我们的建议操作，蕞终的结果也就以客户实际测试的为准。我们只能根据实际结果再做调整。所以，我们一般也不敢保证一定能过多少个小时的盐雾。因为不仅和操作有关系，还和环境因素（湿度，温度）也有关系。

从字面的角度来说切削液是切削液，乳化油是乳化油，切削液和乳化油都是加工上用来冷却、润滑、防锈，可两者是有本质的区别的。

来说说切削液和乳化油两者的区别：

乳化油是由压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等***。乳化油兑水后成乳白色牛奶的状。乳化油的含油量大于90%。