怎样正确维护和管理水基切削液？

怎样正确维护和管理水基切削液？

①浓度控制---------为保证水基工作液各种性能符合要求，如防锈性、润滑性等，首先必须将水基切削液的浓度控制在规定的范围内。浓度的测定可用折光仪、乳液含油量等方法，若浓度超标，需要及时补加浓缩物或补加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用过程中通常会有所下降。PH值的降低可造成切削液的防锈性，亢菌能力变差。如果浓度符合要求而PH值达不到规定值时，可由***人员补加碱性剂来提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通过配置过滤网等设备，及时清除工作过程中产生的废屑和外界污染物，以有效延长切削液使用寿命。

水性切削液的日常维护

1）水性切削液日常外观检查。

外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。

2）水性切削液空机循环。

长假期间由于长时间停机原因，切削液在静置条件下容易滋生厌氧i菌等微生物，使工作液变质，甚至产生腐i败发臭，严重影响工作液性能和工作环境。建议每台切削液每天空机循环＞30min时长。

3）水性切削液杂油监控。

切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素，必须严格加以监控。定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。

4）水性切削液状况监控。

现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如：刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况，系统管路情况、泵及其切换是否正常等；遇到问题，及时通知有关部门解决，以避免产生因系统故障而造成的不良影响。做好检测数据的记录及收集并存档，每月定期将切削液检测数据如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总，并制成变化曲线图，递交客户相关部门并做好存档。

切削液是由润滑剂、清洗剂、防锈剂、剂等而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈性能。具有减少刀具磨损、提高光洁度、降低功耗等效果。切削液兑水后呈现***或者绿色的透明液体。含油量0%。

切削液就是切削液，乳化油就是乳化油，虽然使用上都没什么区别，但润滑性乳化油高于切削液，冷却性切削液又高于乳化油，特别是磨床上使用就能区分出来了。