切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种超i强功能助剂经科学复合配合而成，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，而且***、对***无侵蚀、对设备不腐蚀等。

可将切削液除臭剂直接加入到有异味的切削液中，一般加入比例为0.5-1%。使用时注意充分搅拌至均匀，反应时间越长，清除效果越好。根据体系不同添加量不同，可逐渐添加。

解决切削液臭味，为创造车间绿色呼吸环境，建议可使用高质量、稳定性好的切削液；操控好浓缩液的比率与pH（8.3～9.2时，***难以生计）；坚持定期使用切削液杀菌剂和切削液除臭剂，维持切削液的清洁。另外，操作者注意不要使切削液与污油、食物、烟i草等污物触摸，摒弃不良习惯。

为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。

在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。

使用时，不需要用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。

水溶性切削液的基本性能有哪写呢？水溶性切削液的主要性能主要有四点：冷却性能、润滑性能、清洗性能、防锈性能。同时，因为水溶性金属切削液的组成成分中含有如金属清洗剂表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求水溶性金属切削液还必须具备良好的抗泡/消泡、抗JU性能，以及低毒/无DU性、硬水适应性和气味柔和等特点。