切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种超i强功能助剂经科学复合配合而成，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，而且***、对***无侵蚀、对设备不腐蚀等。

可将切削液除臭剂直接加入到有异味的切削液中，一般加入比例为0.5-1%。使用时注意充分搅拌至均匀，反应时间越长，清除效果越好。根据体系不同添加量不同，可逐渐添加。

解决切削液臭味，为创造车间绿色呼吸环境，建议可使用高质量、稳定性好的切削液；操控好浓缩液的比率与pH（8.3～9.2时，***难以生计）；坚持定期使用切削液杀菌剂和切削液除臭剂，维持切削液的清洁。另外，操作者注意不要使切削液与污油、食物、烟i草等污物触摸，摒弃不良习惯。

切削液使用中的问题及其对策

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤i***等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。

一、切削液变质发臭的问题

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和厌i氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌i氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。

(1) ***主要通过以下渠道进入到切削液中:

1）配制过程中有******，如配制切削液的水中有***。

2）空气中的***进入切削液。

3）工件工序间的转运造成切削液的感媣。

4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5）机床及车间的清洁度差。

告别乳化切削液,清爽过夏天!

乳化切削液是弊大于利，一到夏天乳化液就让操机人员无法淡定！其主要弊端如下：

1）由于乳化液他本身基础油含量较高，所以在运行中接触空气慢慢滋生***时间一久就很容易乳化，尤其是当你在尽情的享受小长***时候，它也在疯狂的滋生***及变质，等你收假后来操作启动的时候那是满车间的臭鸡蛋味。一般的CNC机台的导轨油油箱都会有漏油现象，由于乳化油含油量高，所以导轨油经过长时间滴漏融入切削液里边导致时间一长水槽里边的乳化液就跟果冻似的了，越来越稠！  

2） 虽然切削液价格低，但防氧化效果却丝毫不及半合成切削液稳定！

3）乳化切削液由于成本低，从而循环时间短，挥发较快，从而导致总更换周期加快，人工换油时间增多，总成本上升！

不过，要想改变车间环境，很简单。比如马鞍山骏远的半合成切削液，使用寿命长，亢氧化性能好。即使你享受完i美的假期过后，车间依然保持好的环境。夏天是个浮躁的季节在咱们忙碌的同时也希望都能有个好的工作环境！机友们赶紧行动吧！