为什么要用切削液除臭剂？

当前国内解决切削液异味的主要方法是采用***的过滤杀菌设备，把多余的油去除后，往切削液中添加杀菌剂，进行过滤杀菌处理。

通过过滤和杀菌，目前很多切削液寿命可延长到1年左右的寿命，但是车间里的难闻的异味却无法得到很好的治理。而切削液除臭剂凭借着出色的除臭效果，得到众多企业的信赖！

切削液除臭剂用于切削液发臭的水性体系中，具有很高活化性，通过高能量的传播，与各种***、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等化学反应，把异味分子迅速分解成***、无味分子，从根本上解决臭味问题，非掩盖型除臭剂。不仅可以除臭除味，还可以增加体系的杀菌能力，有助于提高切削液的使用寿命。

在金属加工中，切削液产生的油雾有什么影响，该如何避免？

首先我们来看下油雾是什么，如何产生的？当切削液油滴的颗粒小到足以悬浮在空气中，同时它的数量大到足以形成雾状，即为油雾。

油雾产生主要是下面两种情况：

一、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程。主要是液体对系统内的固定及旋转部件的冲击，并被其打碎，形成细小的液滴悬浮于工作环境的空气中。

二、蒸发是切削产生的大量热，传递到切削液表面，使其沸腾和蒸发，产生油蒸汽，并与空气中的小颗粒液滴或其他粒子凝结成油雾。

切削液，无论是油基还是乳化液在应用中都可能产生油雾或含油的水雾。油雾大小是按含油量多少来分，油基切削液比水基切削液产生的油雾要多，半合成切削液比全合成切削液产生的含油的水雾要多。

为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。

在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。

使用时，不需要用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。

铝合金切削液的清洗性能重要吗？

铝合金切削液的清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

特别是铝合金在加工过程中产生比较多的铝渣，所以清洗性能也是很重要的。