水性切削液在使用过程中往往会出现泡沫失控，这是一种***现象。泡沫失控会带来很多负i面效应，如：

1）目视感官体验差；

2）泡沫可能会溢出液箱，污染地面；

3）泡沫隔绝工作液和空气接触，加速腐i败；

4）泡沫使细小的金属屑附在液体表面，不利于过滤处理；

5）泡沫可能被泵吸入循环系统，造成切削加工部位供液不足、润滑不良，进而引起刀具寿命短、加工表面质量差；

6）持久的泡沫给清理液箱、换液带来麻烦。

因此，使用方一般都会要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫应当在较短时间内消失，液箱中泡沫始终保持较低水平。

切削液是金属切削加工的重要配套材料

切削液的主要特点：

1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在1年以上。

2.防锈性能好，且有除锈功能。

3.冷却性能好，刀具更耐用。

4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高。

5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。

6.本品***无味，对皮肤无不良反应。

影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。

例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的质量是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关***方面的规定、经济等。