切削不锈钢时怎样选择切削液？

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈和清洁性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，降低表面粗糙度，降低电耗，提高生产效率。同时，还要考虑使用的稳定性。因此，切削液的选择应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择***大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

玻璃切削液的成分和注意事项有哪些？

玻璃切削液是一种针对金刚石刀具对玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、石英玻璃、高挡大理石、及品花岗岩等材质进行切削、磨削、切割工艺的有着润滑、冷却、清洗等作用的液体。

它的主要成分是由阴离子表活剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的，其特点是不含矿物油、动物油，易存储、使用寿命长等。现在市场上大部分是水基型的玻璃切削液，油性的玻璃切削液不容易清洗。

1、 良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具有着良好的自锐作用。

2、 提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工時间。

3、 良好的冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、稳定等性能。

4、 不含矿油、硅油，抑泡效果好，产品清澈透明，容易观察，工作效律高。

建议用忧质饮用水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈 性能下降。严禁用工作液洗手、洗抹布。为防止变质发臭，保持切削液的清洁，严禁混入金属切屑、机油、线毛等杂物。

金属加工中,经常用到哪些切削液？

金属切削液是一种用在金属切、削、磨加工工艺中,用于冷却和润滑刀具和加工件的工业级液體,切削液由多种多样强力功能性助剂经科学复合配伍而成,同时具有优良的冷却特性、润滑性能、防锈特性、除油清洗作用、防腐功能性、易稀释特征。不相同的金属材料在加工过程中会用的不一样的机床,金属切削生产加工在采用金属切削液时,不仅仅要考虑金属材料,也要充分考虑机床对金属切削液的要求,二者结合起来,选择一款合适的切削液。

在选用切削液时,必需充分考虑数控机床的结构装置是不是适应.一些机床,如多轴自动车床、齿轮加工机床等,设计时已考虑到应用油机金属切削液,所以都没有选用特殊的轴承密封盖和特殊的装置来保障数控机床內部机构免遭外界水、汽的侵袭,而且这种机床大多数靠油机金属切削液来润滑贴近切削地域的运动部件,因此必需使用水基切削液.

假如水机金属切削液,水溶液回渗透入到轴承和机床构造, 金属切削液使这些零部件脱油而造成腐蚀和加快磨损.水基切削液渗透到液压系统会使液压油乳化变为油包水或水包油的乳化液,使粘度增大或大幅度降低,改变了液压油的。性质,影响液压系统的正常运行.因此,对于那些原用油基切削液的机床,要转用水基切削液时必须慎重,必要时要作否则会导致机床***.