多次切割技术的产生，从根本上提高了慢走丝加工的精度和表面质量。一次切割得到粗加工件，二次切割提高尺寸精度，三次及三次以上切割提高工件的表面质量。而在拐角等一些特殊部位，为了进一步提高切割精度，人们又想出了动态拐角处理等策略。再加上慢走丝机床的回路精度、机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了这些软硬件的支持，使得慢走丝加工的精度达到了极高的水准，可以达到1微米的量级，对刀精度可以达到2微米，不论是在干湿环境中，都不会对工件造成损伤。

双丝加工是慢走丝机床的功能，如瑞士GF加工方案的慢走丝机床在45S内能够实现0.25mm和0.1mm电极丝之间的自动转换。在主切加工时，采用较大直径的电极丝，可以使用较大的放电能量，获得极高的切割效率；修切加工时使用小直径的电极丝，以获得的内圆角半径。双丝加工使得整体效率得以大幅度提升，并且可以获得更小的内角半径，完成清角和窄缝的高精密加工。

沙迪克慢走丝光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。

精密慢走丝加工阐述如何做让角(清角),有哪些方法?清角有两种方法：A图形清角　B补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角;补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R角，大概在0。09左右(0。25线)，这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的.。