由于沙迪克慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且沙迪克慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，沙迪克慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业，在诸如航空，汽车等大型企业的加工工厂内也极为常见。

沙迪克慢走丝具体的加工工艺分析如下：

    (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。

    (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。

    (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位，宽度选取3—4mm。

慢走丝加工是运用连续挪动的细铁丝作电级，对产品工件开展单脉冲电晕放电，造成6000度以上高溫，蚀除金属、切成产品工件的一种数控车床加工数控车床。慢走丝加工生产加工基本原理是线上电级与产品工件中间存有的有接缝空隙，不断充放电除去金属的状况。

因为慢走丝加工线切割机是采用线电级连续供丝的方式，即线电级在运动全过程中进行生产加工，因而即便 线电级产生耗损，也可以连续地给予填补，所以能提升 零件加工精密度。慢走丝加工线切割机所生产加工的产品工件粗糙度一般可做到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝加工线切割机的同心度计算误差、平行线计算误差和规格计算误差都较快走丝线切割机好许多 ，因此 在生产加工高精密零件时，慢走丝加工线切割机获得了广泛运用。除开初期的中小企业，在例如航空公司，轿车，诊疗等企业的生产加工加工厂内也极其普遍。

      因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。