注塑机的移模行程是设定的,取出零件所需的开模距离必须小于注塑机的大开模行程。对于具有单一分型面的注塑模具,开模行程为SH1 H2 5-10(mm),其中H1为脱模距离(通常等于模芯的高度,产品可以取出,因此脱模距离H1视具体情况而定,以便成品可以顺利取出)。
H2是零件的高度(包括浇注系统)。对于具有三分型面的注塑模具和具有针点浇口,的模具,固定模板和浇口板之间的分离距离应该增加,这应该足以取出浇注系统的冷凝物
注塑机料筒温度每一种材料都有各自的融溶温度范围,温度低了材料融不好,温度高了会分解,所以必须选择其对应的合适温度。然我们的注塑机温度控制系统也存在一定的差异,所以要学会观看胶头分析温度是否合适打胶有异音,打出来的物料上有明显的未完全融溶料粒状颗粒,流动性不是太好时,说明温度过低,需升高温度。打胶很顺利,打出来的物料像水一般流动性非常好,说明温度过高,需要降低温度。材料温度非常重要,若偏高稍有分解,将严重影响产品的强度质量。所以,生产中一般不考虑变更料温
注塑机合模结构包括全液压式和机械连杆式。无论采用何种结构,夹紧力终都是通过将连杆完全拉直来实现的。连杆的矫直过程是活动板和尾板展开的过程,也是四根拉杆受力拉伸的过程。
合模力的大小可以从合模时油压表上升的值得知。如果夹紧力较大,油压表的值将较高,反之亦然。较小的注塑机没有合模油压表,所以需要根据连杆的直线度来判断模具是否真正闭合。
如果注塑机的连杆在合模时容易拉直,或者“几乎”拉直失败,或者几对连杆中的一对没有完全拉直,那么在注塑过程中就会发生模具膨胀,产品就会出现飞边或其他缺陷。
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