注塑机加工及液压装置的安全要求
1、模座的背板上需要注塑橡胶防护装置,以免喷出口喷出物时伤害周围的人。
2、安全门的玻璃窗不能损坏。 防止熔体从型腔飞散而被烫到。
3、液压系统需要过滤装置。
4、储罐内壁必须对外部污染进行防护和防腐。 工作介质温度达到80时,防护层都必须有效。
5、油温不得超过允许值。 不得超过75。 否则必须检查冷却器,否则道路可能不能通过,排除。
6、半年检查一次油质、油量,确认油质是否变差,油量是否充分。
7、各压力表、电流计必须完好无损。
模具设计和加工精度
A,精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到HRC52左右),耐磨性好,腐蚀性强的材料。
b、可加工性和刚性
在模具结构设计中,型腔的数量不能太多,底板、支撑板和型腔壁都很厚,防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。
C、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度,以帮助脱模。
D,塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否良好、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密***模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。
沙迪克注塑机出模操纵:
当熔化塑胶注入入模芯内直到制冷进行后,伴随着就是出模动作,取下产品。出模过程也分三个环节。阶段慢速度出模,避免 制品在模芯内撕破。
第二阶段迅速出模,以减少出模時间。第三阶段慢速度出模,以降低出模惯性力导致的冲击性及震动。
沙迪克注塑机合模操纵:
合模是以极大的机械设备扭力将模貝合紧,以抵御注塑加工过程熔化塑胶的髙压注入及添充模貝而令模貝产生的极大张开力。
关妥安全门,各限位开关均给出数据信号,合模动作马上刚开始。先是动模版以慢速度起动,前行一小短距离之后,原先压着慢速度电源开关的调节杆钢削摆脱,活动板转以迅速往前推动。在前行至挨近合模终点站时,调节杆的另一端压杆又压上慢速度电源开关,这时活动板又转以慢速度且以底压前行。
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