镜面火花机的未来趋势：镜面火花机能使机床企业实现高精度、效率好、柔性高乃至自动化加工并尽量满足机床制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。面对世界机床市场，尤其是好的市场这一前景广阔的大蛋糕，我国数控电火花加工机床企业急需了解市场变化，针对机床业的发展现状，研发相关机床产品，抢占市场，为其行业拓宽空间，以利于其未来健康发展。





镜面火花机加工镜面效果的影响因素：由于电火花加工的工艺程序是由粗加工到精加工的顺序，放电加工电流也是由大到小逐级变化，通过深度进给和平动修光底部和侧面。理想的情况是后一步加工只需要修光前一步加工形成的表面不平度。但实际上，由于放电状况受到很多因素的制约，存在一定的不可控性，所以每次放电，都要为后面的加工预留出合理的加工余量。加工余量过大会减慢加工速度，加工余量过小会使加工出来的镜面出现孔或者不均匀。


影响火花机放电的主要因素和设置技巧：1、放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/MM2。2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。

   镜面火花机和普通火花机之间的五大区别;

 1、镜面火花机可以加工出镜面效果,不用省模抛光,节省人工成本

       2、镜面火花机加工速度快，镜面火花机是三轴联动，普通机为半自动,因此速度比普通机高30%左右

       3、镜面火花机的精度高,表面光洁度可以达到Ra0.1左右,普通机在0.2左右

       4、镜面火花机一般主要应用在复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。

       5、成本方面:镜面机和普通机相比4:1