镜面火花机加工镜面效果的影响因素：由于电火花加工的工艺程序是由粗加工到精加工的顺序，放电加工电流也是由大到小逐级变化，通过深度进给和平动修光底部和侧面。理想的情况是后一步加工只需要修光前一步加工形成的表面不平度。但实际上，由于放电状况受到很多因素的制约，存在一定的不可控性，所以每次放电，都要为后面的加工预留出合理的加工余量。加工余量过大会减慢加工速度，加工余量过小会使加工出来的镜面出现孔或者不均匀。

有几种类型的镜面火花机：

       1、细孔机也是模具冲孔的排出机，即模具中的冲孔。

       2、镜面火花机是一种可以处置镜面效果的火花机。机加工模具可用于直接消费而无需保管模具。俭省人力，进步效率。此外，镜面火花机运用精度高，特别是在精密模具应用中。进口镜面火花机的本钱低于4.78亿元，4.97亿元，近年来国内镜面火花机的快速展开已超越国外***水平。

       3、塑料加工机械在中国非常普遍，是一种普通的塑料模具加工镜面火花机，价钱昂贵且应用普遍。

       4、数控机床，3轴数控机床，自动模型数控火花机，自动定心，自动编程，G代码编程，3轴衔接放电等功用。

       5、有特殊的机器，如运用石墨和钨钢的机器。

沙迪克火花机床的伺服进给

　　EDM不同于切削，属于“非接触加工”。在正常的电火花加工中，刀具和工件之间存在放电空隙S。假如空隙太大，并且脉冲电压没有穿透空隙之间的绝缘作业流体，则不会发生火花放电。电极东西有必要向下进给，直到空隙等于或小于某个值(S=0.01~0.5mm，与加工规范有关)，才干击穿火花放电。在正常的电火花加工中，工件以Vw的速度被蚀刻掉，空隙S会逐步扩展，因而需要使电极刀具以V的速度进给，以保持所需的放电空隙。假如进给速度V大于工件的刻蚀速度Vw，空隙S会逐步变小，甚至等于零，构成短路。当空隙太小时，进给速度v有必要下降。假如刀具和工件之间存在短路(s=0)，需要使刀具以大速度v快速后退，消除短路状况，然后再次向下进给，以确保加工中，的正确放电空隙，使电火花加工能够正常进行。