火花机放电的主要参数如下：1.放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关。2.放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。3.放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。



镜面火花机加工的优势：火花机可加工硬度较高的工件；一般加工是用硬工具加工相对坚固的物体，而电加工是用软电极加工相对较硬的工件。电火花机床无接触加工，加工过程中刀具电极与工件不接触；与其他加工方法相比，它不会对工件造成严重损坏。以上就是镜面火花机安装使用中需要注意的几点以及火花机的优点，希望对你有所帮助。


镜面火花机与普通火花机的性能价格区别：镜面火花机与普通火花机的较大区别在于，镜面火花机在加工精度和加工复杂度方面优于普通火花机，但加工成本高于普通火花机。采用镜面火花机进行零件加工，可以达到镜面效果，特别是在高精度模具加工的应用中，具有超细表面和超细加工能力，工件的较好表面粗糙度可达到ra0.2um。

沙迪克火花机床的伺服进给

　　EDM不同于切削，属于“非接触加工”。在正常的电火花加工中，刀具和工件之间存在放电空隙S。假如空隙太大，并且脉冲电压没有穿透空隙之间的绝缘作业流体，则不会发生火花放电。电极东西有必要向下进给，直到空隙等于或小于某个值(S=0.01~0.5mm，与加工规范有关)，才干击穿火花放电。在正常的电火花加工中，工件以Vw的速度被蚀刻掉，空隙S会逐步扩展，因而需要使电极刀具以V的速度进给，以保持所需的放电空隙。假如进给速度V大于工件的刻蚀速度Vw，空隙S会逐步变小，甚至等于零，构成短路。当空隙太小时，进给速度v有必要下降。假如刀具和工件之间存在短路(s=0)，需要使刀具以大速度v快速后退，消除短路状况，然后再次向下进给，以确保加工中，的正确放电空隙，使电火花加工能够正常进行。