慢走丝加工技术的发展现状：（1）加工精度提高，多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。


慢走丝加工技术的发展现状：表面质量日臻完善。好的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的***已降到低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率好，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。


慢走丝的一些疑难故障的解决之道：1、方向反向，你按正向，工作台向负向，时好时坏。2、G81归零正常，再次归零，总有残余值，速度越小，残余值越大，机械坐标有时变负。3、看似温度造成下丝臂伸长，产生工件变形，时有发生，有时也不变形。4、X，Y轴使用相同的补偿，但结果好似补偿文件不正常，工件精度失准。5、切割面条纹。

慢走丝机床也是线切割的一种，是应用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件中止脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种外形复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运转速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，普通走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。加工出来的表面很光。