镜面火花机的放电加工状态判定方法：一、开路（空载脉冲），放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态（td=ti）。二、短路（短路脉冲），电火花机加工机床放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。


镜面火花机加工镜面效果的影响因素：由于电火花加工的工艺程序是由粗加工到精加工的顺序，放电加工电流也是由大到小逐级变化，通过深度进给和平动修光底部和侧面。理想的情况是后一步加工只需要修光前一步加工形成的表面不平度。但实际上，由于放电状况受到很多因素的制约，存在一定的不可控性，所以每次放电，都要为后面的加工预留出合理的加工余量。加工余量过大会减慢加工速度，加工余量过小会使加工出来的镜面出现孔或者不均匀。

沙迪克镜面火花机粗、精加工的衔接：型腔加工，普通有预加工，根据需求，留有0.3~1.0mm左右的加工余量。通常分为粗、精两个电极。精电极大多会手动抛光，在抛光时要留意，坚持两个电极的分歧性，还要留意边角部分，这些***容易被抛掉，在镜面火花机放电面衔接时，通常由于某些局部位置打不到而需求增加加工深度，从而增加加工时间，无论是粗加工或精加工，在一段加工条件时，要保证整个底面完好放电，并且放电充分，就是说电极与工件必需完好吻合，根据放电面积，完好放电后，要再加深0.02～

0.05mm，否则在后面的加工中，在放电的区域粗糙度会差一点。