每个公司的注塑机都有所有注塑机成型的性能。刚刚出厂的注塑机也是一样，但差异可以忽略。尤其是一些老旧二手的注塑机，完全不知道别人修理过的地方，所以各技术人员到了新公司就不能迅速开始的原因。需要通过持续的探索来掌握设备的性能。现在来评价注塑机的性能。

 1.温度，我们知道温度可以在注塑机上看到，现在在注塑机上有设定温度和实际温度，一眼就能看到温差，当然，温度感温线坏了，这是我们通过粘合剂状态，在粘合剂的流动性能上看到温度水平，这里不一一介绍。

 2.***压力，很多时候射胶压力老旧的注塑机看不见。只有一个总压力计，一些技术员也不去看这个压力计。当你将***压力从50转移到90时，如果产品不变，你不怀疑这台机器***压力线性有问题吗？这种方法有很多种。我在这里介绍一下使用射击台测试压力。首先，将射击队转向末端，将射击队后退速度设置为***大射速的50%，射击队后退压力从10或140开始。顺序无所谓。张压台撤退，张压台撤退(这里说一下我遇到的事情，我在以前的公司读到一台机器的***速度从10到40都是一样的，这就是上面说的A机器能够被调出的原因。这就是为什么B机器不能调试的原因。当然，原因不是一个。

模具设计和加工精度

A，精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到HRC52左右)，耐磨性好，腐蚀性强的材料。

b、可加工性和刚性

 在模具结构设计中，型腔的数量不能太多，底板、支撑板和型腔壁都很厚，防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。

C、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度，以帮助脱模。

D，塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否良好、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密***模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

注塑机液压传动；

它以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能转化为液压油的压力能，再通过控制元件将压力能转化为机械能，然后利用执行器(油缸或油马达)驱动负载实现直线或旋转运动，并通过遥控控制元件和调节流量来调节执行器的力和速度。

当外界干扰上述系统时，执行器的输出通常会偏离原来的设定值，导致一定的误差。液压控制：与液压传动一样，该系统也包括动力元件、控制元件和执行器，它们也通过油传递动力。

给大家介绍一下那个注塑机时间调节的方法：熔胶时间的调节，依据比冷却时间短的原则调节熔胶时间。溶胶的快慢与环境温度、背压快慢等有一定的关系。冷却时间的调节，冷却时间直接影响注塑产品成型周期。冷却时间越短，成型时间就越短，成型产能就越高。故在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，调节的冷却时间越短越好。