模具设计和加工精度

A，精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到HRC52左右)，耐磨性好，腐蚀性强的材料。

b、可加工性和刚性

 在模具结构设计中，型腔的数量不能太多，底板、支撑板和型腔壁都很厚，防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。

C、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度，以帮助脱模。

D，塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否良好、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密***模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

生产主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统工作是可靠保证。选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。日本沙迪克注塑机说明书

给大家介绍一下那个注塑机的时间调节的方法：顶出时间的调节，顶出时间必须与机械手紧密的配合。全自动生产时，使用机械手顶出停留的时间一般调节为1.5秒-2秒；半自动的生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应调节为5秒左右。当然，注塑成型的产品不同，时间调节时要根据产品来做具体设置。

沙迪克注塑机是如何工作的

1、闭模合和紧：沙迪克注塑机的周期时间一般从模貝刚开始合闭时起，模貝先以低工作压力迅速开展合闭，当动模与定模即将贴近时，锁模的动力装置全自动换为底压低速档，在确定结构内无脏东西存有时，再转换成髙压而将模合紧。

2、注入设备移位和注入：在确定模貝做到所规定的合紧水平后，沙迪克注塑机移位，使喷嘴和模貝迎合，当喷嘴与模貝迎合后，便可以向注入液压缸连接工作压力油于是与液压缸活塞杆相连的挤出机螺杆则以髙压髙速将头顶部的耐磨材料引入模腔，这时挤出机螺杆头顶部作用于耐磨材料上的工作压力称之为注入工作压力。日本沙迪克注塑机说明书