慢走丝加工技术的发展现状：（1）加工精度提高，多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。


各档次慢走丝加工机床的技术水平：较好的慢走丝加工机床，这类机床基本上由瑞士和日本公司生产，具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，整体热恒定系统，能采用Φ0.07mm的电极丝进行切割，精度在±0.003mm左右，加工效率能达300mm2/min以上，表面粗糙度能达到Ra<0.2μm，具有适时检测工件截面变化、实时优化放电功率功能。这类机床也广泛用于精密冲压模加工。

慢走丝工作原理？慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

慢走丝机床加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。经过多年察看研讨发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常以为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发作火花放电，以至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只要当工件将电极丝顶弯并偏移一定间隔(几微米到几十微米)时才发作正常的火花放电。

慢走丝。精度普通都是在0.005MM以内，所以是模具必不能够的机台。连续端子模具，精细塑胶模具，高精细齿轮等，都只要慢走丝加工才干到达请求。进口机价钱就更贵了，百万上下。