慢走丝加工技术的发展现状：自动化、智能化及信息化的发展。可依据上下喷嘴是否与工件接触，距离多大，是在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；放电专门系统切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下，在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能，得到不断丝稳定加工。


慢走丝线切割的真正应用：线切割机床的关键就是其精度，因为机床是“工作母机”，只有高精度的机床才能生产出高精度的机械，进一步促进产品的精细化。线切割机床作为机床的一种，高精度也是行业不断追求的目标。虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚左右）。

随着慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。日本慢走丝沙迪克价格

精密慢走丝加工阐述如何做让角(清角),有哪些方法?

清角有两种方法：A图形清角　B补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角;补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R角，大概在0。09左右(0。25线)，这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的.。

精密慢走丝加工阐述无屑加工怎么做,有哪些方法?无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。

高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致 ? 01：提高走丝速度，线张力稍加大一点 02：修刀时在修刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的） 03：如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV） 04：如果割出来呈锥形（一头大一头小或相反），可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度（一般0.002）。

慢走丝机床机床构造愈加精

　为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来进步主机精度：

  1. 控制温度。采用水温冷却安装，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。

  2. 采用直线电机。响应度高，精细***可完成0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，进步放电频率，坚持稳定放电，两次切割Ry5 μm。

  3. 采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。

  4. 采用固定工作台、立柱挪动构造，进步工作台承重，不受浸水加工和工件重质变化的影响。

  5. 采用浸入式加工，降低工件热变形。

  6. 电机伺服，闭环电极丝张力控制。

  7.高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不管干湿。