如果色差原因需要调整立式机械工艺参数，请尽可能不要更改***温度、背压、***周期和色母添加量。调整还需要观察流程参数更改对颜色的影响。例如，如果发现色差，就要及时调整。尽可能避免使用以较高的***速度、较高的背压等引起强烈剪切作用的***工艺，以防止局部过热或热解等因素引起的色差。严格控制各加热段温度，特别是接近喷嘴和喷嘴的加热部分。

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色产品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。

大部分立式注塑机***制造企业本身不生产塑料母料或色母，因此可以集中精力进行生产管理和原材料检查。加强原材料储存检查。生产同样的商品，尽可能采用同一个制造商、同一个品牌的母材。色母的情况，批量生产前要实施色试色，要与上次矫正进行比较。如果色差不大，可以认为是合格的。就像批次色母有轻微色差一样，将色母重新混合后再使用，可以减少色母本身混合不均而产生的色差。

同时要***检查原料树脂、色母的热稳定性，热稳定性不好。

注塑机液压油污染原因分析　

造成油污染：(1)：油中混入空气。主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。(2)：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主宴原因冷却器漏水。(3)：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。(4)：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。　　注塑机开模时声音大故障处理沙迪克注塑机公司

给大家介绍一下那个注塑机时间调节的方法：在机械的操作下，时间调节尤为总要，因为注塑机压模时间不够产品可能会报废，压模时间过长也不行，所以说把握注塑机操作时间不可忽略。一、射胶时间的调节，一般情况，射胶时间越长，产品越饱和。但我们在讲求质量同时，也须考虑产能的提升。故在设置射胶时间，要考虑模具、用料刚度等因素，原则上，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。