慢走丝加工技术的发展现状：精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不能替代的。慢走丝加工技术的发展现状：（1）加工精度提高，多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。


慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现5μm以内的加工精度，Ra可达到小于0.2μm。有些模具厂家在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床就应该能达到高质量加工。事实上，精密加工务必树立精密加工概念！工艺前提，慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。


慢走丝加工提高加工精度，不可忽视的几点：温度对加工精度的影响。室温变化对加工精度有较大的影响，其影响反映在尺寸、位置、形状三方面。温度变化越大、工件尺寸越大，其受温度的影响就更明显。例如长度200mm的工件，温度相差5度时会产生0.01mm的尺寸误差。一个较大的零件在一次开机中完成，如果放了一个晚上，只是主切影响不大，但要是修切中停止就很难保证加工精度了。


影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水：受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。