慢走丝加工技术的发展现状：自动化、智能化及信息化的发展，加工过程中，为了减少人的干预，保证达到预期的工艺指标，慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。慢走丝加工机床完备的工艺专门系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料，还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数。


慢走丝加工精度能到达多少？慢走丝加工的发展现状，精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。慢走丝加工技术有以下3个优点：大大提高了加工效率。

随着慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。沙迪克慢走丝价格

精密慢走丝加工阐述如何做让角(清角),有哪些方法?

清角有两种方法：A图形清角　B补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角;补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R角，大概在0。09左右(0。25线)，这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的.。

精密慢走丝加工阐述无屑加工怎么做,有哪些方法?无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。

高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致 ? 01：提高走丝速度，线张力稍加大一点 02：修刀时在修刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的） 03：如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV） 04：如果割出来呈锥形（一头大一头小或相反），可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度（一般0.002）。

慢走丝机床机床构造愈加精

　为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来进步主机精度：

  1. 控制温度。采用水温冷却安装，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。

  2. 采用直线电机。响应度高，精细***可完成0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，进步放电频率，坚持稳定放电，两次切割Ry5 μm。

  3. 采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。

  4. 采用固定工作台、立柱挪动构造，进步工作台承重，不受浸水加工和工件重质变化的影响。

  5. 采用浸入式加工，降低工件热变形。

  6. 电机伺服，闭环电极丝张力控制。

  7.高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不管干湿。