速度和精度是数据加工中心的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。数控铣床还将采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静承或陶瓷滚动轴承等形式

现代数控铣床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。在整个工作状态中，系统随时对其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能诊断系统。

加工中心的移动部件的快速移动和***选用了加快和减速的办法。选用了很高的空行程运动速度，耗费在空行程和***的时刻比一般机床要少许多。有用的节约了辅佐的时刻。由于加工中心有丈量体系，在零件加工时，通常能够省去划线式时，当零件装卡到机床上之后，又能够调整和零件加工过程中的检测时刻。加工中心废品率较低，加工精度较为安稳，也能够使出产本钱进一步下降，所以加工中心适用于要求一致性好的具有中小批量的零件