注塑机加工及液压装置的安全要求

1、各油管接头不能有漏油。 不能旋松气缸螺钉。

2、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，制造商已设定允许值并关闭，压力值超过设定规定值时，系统安全阀开放，严禁擅自调整。

3、安全阀限制液压系统的压力，保护操作者，防止软管和钢管的连接部位因压力过大而受损； 同时保护液压系统免受错误的损害。 安全阀保护液压驱动装置内的油泵不过载，在任何情况下都不允许调节系统安全阀。

注塑机合模控制：

夹钳是巨大的机械推力将模具拉紧，防止***成型过程中熔化的塑料高压***和充电模具，从而制造模具的巨大开放力。

关闭安全门后，各行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先是移动模板，以较慢的速度开始，向前移动一小段距离，然后按原来较慢的开关，分离杠杆压力块，使活动板快速向前旋转。接近夹具末端时，杠杆另一端的压杆按下了缓慢的开关，此时活动板再次缓慢旋转，以低压前进。

低压夹紧过程中，如果模具之间没有障碍物，可以用高压开关轻轻关闭，旋转高压是将机器铰链伸直，完成夹紧动作。这个距离很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一转动高压就到达夹紧结束限位开关，这时动作停止，合模过程结束。

液压传动系统的优点和缺点：

四种主要传动方式(机械、电力、液压、气压)都没有好的动力传动，液压传动具有以下非常明显的优点：

从结构上看，单位重量的输出功率和单位大小的输出功率在四种类型的传动方式中受力强，力矩惯性比大，传递相同动力时，液压变速器体积小，重量轻，惯性小，结构小，布局灵活。

工作性能方面，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作反应快，可快速切换和变速，调速范围广，调速范围从100: L到2000: 1。动作快，控制，调整比较 简单，操作方便，容易上手，与电气控制相适应，与CPU(计算机)的连接容易，便于自动化。从使用维护来看，组件的自润滑性好，过载保护和充电容易。组件可以轻松实现序列化、标准化、普遍化。所有使用液压技术的设备都是可靠的。

如何预防注塑机螺杆断裂

清洗时，转速降低，原料在热旋转中完全溶解，洗涤螺杆好是模具。好不要让胶水粘在静态模板上，用热材料开机！

 工作完全中断，工作做得好，量产产品充足，停止运转后，立即清洗螺杆，排出注塑机螺杆的所有剩余原料，使用PP或清洗螺杆的原料。

 工艺问题，背压和螺杆也有关系！背压压力太大，供应材料时螺杆的后劲变大，螺丝可能会断裂！

 注塑成型温度要控制好。开机的时候，不松的时候，火箭头上有原料包裹，所以直接洗或的话，火箭头会直接断，戒指会破，连续松退，记住再。让火箭头部的原料与火箭头部分离！

 记住，不管使用什么原料，如果不生产的话，必须把剩下的原料全部排出，我们通常叫洗机！