慢走丝日常维护：1、（每天）检查上下部喷嘴清洁程度用清洁剂除去污垢。有伤痕破损时因该更换。2、检查牺牲电机的固定螺栓是否松动螺栓再拧紧确认一遍。更换牺牲电极老化时。3、极间线是否有损伤端子是否松动端子再拧紧确认一遍，更换极间线老化，断线时。4、上导向器的导丝模的清洁清洗拆下导丝模，用清洁剂等进行清洗。

慢走丝加工提高加工精度，不可忽视的几点：一、工艺前提，慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。温度对加工精度的影响：为了进行高准确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为20±3o，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。


影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。运丝系统相关，1、需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否有，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。2、下臂上的下导轮转动是灵活。检查并清洗。3、收丝轮是否正常。