慢走丝加工技术的发展现状：精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不能替代的。慢走丝加工技术的发展现状：（1）加工精度提高，多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。


慢走丝加工技术的发展现状：表面质量日臻完善。好的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的***已降到低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率好，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。


慢走丝加工技术的发展现状：加工效率提升，由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高，当前***的慢走丝加工机床的加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300mm厚的工件时，加工效率可达170mm2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的加工效率。