精密塑料产品、材料选择、模具设计和加工、***成型工艺、成型者的技术水平和精密注塑机需要5个主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、几何精度和曲面精度组成，分别对应于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。其中尺寸精度是塑料零件的重要制造和使用质量指标。

由于成型材料的收缩特性，尺寸稳定性高的塑料的收缩特性是塑料固有特性之一，对塑料零件的尺寸稳定性和精度有重要作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性***、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。指在模具过程和使用过程中受环境影响的线性和体积收缩率的变化，通常用收缩特性值表示。

注塑机日常操作和维修规则

1.使用注塑机时注意操作安全。请在每次操作开始时检查机器的安全装置、安全顶杆和安全门的可靠性。机器运转时，记得不要把手伸进夹紧装置。拿取产品时，安全门必须打开，确认人员安全且模具内无***后才能关闭。此外，在操作过程中，手不能触及喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，请关闭油泵电机。

2.成型产品时，由于原材料的种类、成型产品的尺寸和形状不同，所需的夹紧力也不同。请根据实际需要的小夹紧力调整模具。这样可以节省电能消耗，明显延长机器的使用寿命。

注塑机操作过程：1.不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。2.注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。3.注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。日本沙迪克注塑机说明书

工作结束；1.注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。2.应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。日本沙迪克注塑机说明书

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密***机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。日本沙迪克注塑机说明书