镜面火花机的未来趋势：随着现代技术的发展，80年代数控火花机加工机床有了新的突破，使中国的火花机加工技术得到迅速发展，随着中外合资企业生产数控电火花加工机床和引进数控电火花加工技术及机床，火花机在中国模具工业中的应用越来越多，作用也越来越重要。火花加工机床行业为适应自己的服务对象，如汽车、家电、it业等提出的多品种少数量化的发展趋势的一种正确应对，也是数控电火花加工技术成熟的充分表现。


镜面火花机的放电加工状态判定方法：高精密镜面火花机的放电状态是指电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态，一般分为五种放电状态和脉冲类型。一、火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲），间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点是：电压上有td，te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。


镜面火花机加工镜面效果的影响因素：作为一种负极性加工，高精密镜面电火花加工中一些电参数的选择起到了关键性的作用。相比于常规电火花加工，高精密镜面电火花加工的放电时间要设定的长一些，抬刀速度要短一些，抬刀速度要慢一些。这样就不会干扰放电的持续稳定进行，可以维持一个稳定的小能量电蚀过程。由于高精密镜面精加工阶段的尺寸变化不大，只要修光到要求的表面粗糙度就可以了，因此可采用数控电火花加工机床的定时加工功能，并根据经验来设定加工时间。


镜面火花机在中安装使用需要注意几点小细节：机床在加工过程中会产生一定的烟雾，油雾和异味，因此工作场所必须配备适当的通风和排烟设施。机床进行放电加工时，严禁接触主轴头的电极部分，以免触电，危及人身安全。在深腔盲孔加工过程中，必须采取措施预留通气孔，以防止在加工过程中由于工件和电极之间的加工间隙中的大量气体引起的炸开和突出的风险。